廃クーラントが残すのは、処理費だけではありません。
汚れたクーラントは、生産、品質、コスト、環境のすべてに影響します。しかも液交換のたびに、まだ使えるクーラントまで一緒に捨てられています。
加工が不安定になる
汚れや性能の変化で加工品質にばらつきが出て、面粗度などの不良が増えます。
設備と工具の負担が増える
スラッジがたまって設備寿命が縮み、工具の交換サイクルも早まります。
コストが増え続ける
新液の購入費に、廃液処理費、運搬費、保管費が積み重なります。
使える資源まで捨ててしまう
まだ使えるクーラントもまとめて廃棄され、環境負荷が大きくなります。
CRMは、クーラントを捨てません。
捨てるべきものだけを分離します。
加工工程や使用環境から入り込むさまざまな汚れが、クーラントの性能を落とします。CRMはこれらを分離し、クーラントを再び使える状態に戻します。
固形物
切粉、微粒子、研削粉
浮上油
摺動面油や作動油など、外部から混入した油
スラッジ
加工くずや汚れがタンク底にたまった沈殿物
その他の異物
使用環境から入り込むほこりや異物
汚れたクーラント
- さまざまな汚れが混入
- 性能が低下
- 交換サイクルが短くなる
管理されたクーラント
- 汚れを除去
- 液の状態が回復
- 再利用が可能
汚れたクーラントが、再び生産資源になるまで
CRMの中で行われる処理を、原理を中心にわかりやすく再構成した映像です。
- 1
回収
切粉、スラッジ、浮上油が混ざった使用済みクーラントを加工機のタンクから集め、CRMへ送ります。
- 2
CRMでの浄化
沈むスラッジと浮く浮上油を分け、分離工程を経て使えるクーラントを回収します。
- 3
状態の確認
浄化したクーラントの状態を確認し、再利用できるかをチェックします。
- 4
貯留
浄化したクーラントを貯留し、SMPへ送る準備をします。
- 5
SMPで濃度調整
浄化したクーラントはSMPの原液ラインで新しい原液と合流し、水と混ざって設定濃度に調整されます。
- 6
加工機へ供給
濃度を整えたクーラントが、配管を通ってCNCや加工機へ供給されます。
使い捨ての一方通行から、
使い続ける循環型へ。
従来の方法
- 新液を購入
- 使用
- 汚れる
- 廃棄
- 処理業者へ委託
- 再び購入
CRM導入後
- 使用
- CRMで浄化
- 状態の確認
- 貯留
- SMPで濃度調整
- 再び使用
| 項目 | 従来の方法 | CRM導入後 |
|---|---|---|
| クーラントの流れ | 使ったら廃棄する一方通行 | 回収して再び使う |
| 新液の購入 | 捨てた分だけ買い直す | 回収した分だけ減る |
| 廃液処理 | 毎回、外部に委託 | 廃棄する量そのものが減る |
| 管理作業 | 液交換とタンク清掃の繰り返し | 浄化で交換サイクルを延長 |
| 環境面の成果 | 廃液量は変わらない | 廃液削減をESGの実績として記録 |
購入費、廃棄費、処理費をまとめて削減
CRMは使えるクーラントを回収して再利用するため、新液の購入量と廃液量がそろって減ります。
いまかかっているコスト
- 新液の購入費買い続けるクーラント
- 廃液処理費使用済みクーラントの廃棄と処理
- 運搬・保管費廃液の運搬と保管
- 管理作業費液交換とタンク清掃
CRM導入で変わること
- 新液の購入量回収したクーラントを再利用して減少
- 廃液量廃棄量が減り、処理費も減少
- 処理・運搬費廃液量に合わせて減少
- CRMの運転費装置の電気代などの運転コスト
年間の純削減額=購入費の削減+廃棄・処理費の削減−CRMの運転費
御社の年間純削減額を試算してみましょう。
現場の数値を入力すると、CRM導入後の純削減額の目安を計算します。初期値は例ですので、実際の数値に置き換えてください。
計算の前提：再利用率と廃液削減率は入力値に従い、月々の運転費を差し引いています。実際の投資回収期間は現場のデータで算出する必要がある概算値です。
主な設置事例
現場の条件に合わせ、補助タンク、移送ポンプ、フィルターと組み合わせて構成した事例です。
事例 1
韓国の自動車部品製造現場
- 設置環境
- 自動車部品の加工工程
- 導入目的
- 使用済みクーラントを浄化・再利用し、廃液量を削減
- システム構成
- CRMと補助タンク
- 運転結果
- 安定した浄化性能で継続使用中
事例 2
海外の大規模生産現場
- 設置環境
- 海外の大規模金属加工現場
- 導入目的
- 大量の使用済みクーラントの浄化・再利用
- システム構成
- CRM、移送ポンプ、補助タンク
- 運転結果
- 安定した連続運転で生産性を維持
事例 3
タンク、フィルター、CRMの統合構成
- 設置環境
- 金型・精密部品の加工現場
- 導入目的
- クーラントの長期使用と品質の維持
- システム構成
- タンク、フィルター、CRMを統合
- 運転結果
- 液寿命の延長と廃液量の削減
CRMが稼働している現場
自動車部品、金型、精密部品の加工現場で、CRMシリーズがクーラントを浄化し、再び使っています。
華城 H社
CRM-MC10T
慶山 D社
CRM-0270
瑞山 N社
CRM-0270
昌原 W社
CRM-SE30
唐津 D社
CRM-0250
安山 D社
CRM-MC10T
牙山 S社
CRM-0270
始興 D社
CRM-MC10T
よくあるご質問
どのようなクーラントを浄化できますか。
水溶性切削油剤が対象です。お使いの製品名と液の状態をお知らせいただければ、浄化できるかどうかを先に確認します。
すでに腐敗して臭いが出ているクーラントも再利用できますか。
汚れを分離・殺菌し、再び使える状態に戻すことがCRMの目的です。回収できる量は汚れの程度によって変わるため、現場の液の状態を見て判断します。
モデルはどう選べばよいですか。
1日の処理量、設置スペース、運転方法で決めます。小規模な現場はCRM-MCT10、標準的なラインはCRM-SE30、中・大型や大規模なラインはCRM-0250とCRM-0270を検討します。
どのくらい削減できますか。
新液の購入量、廃液量、処理費や運搬費がそろって減る一方、装置の運転費が加わります。実際の純削減額と投資回収期間は、現場のデータをもとに算出します。
設置には工事が必要ですか。
装置の設置スペースと電源、クーラントを移送する配管または移送手段が必要です。現場のレイアウトを確認し、補助タンクや移送ポンプなど必要な構成もあわせてご提案します。
設置後の点検やアフターサービスはどうなりますか。
点検、消耗品、修理はSELTECが対応します。お問い合わせフォームで「アフターサービス」を選んでお送りいただければ、担当者からご連絡します。韓国以外の現場については、計画段階でサポート体制を取り決めます。
韓国以外への納入も可能ですか。
はい。CRMはすでに韓国以外の工場でも稼働しています。所在地とご要望をお知らせいただければ、納入、設置、サポートについて具体的にご相談します。
まずは、いま捨てているクーラントの量をお聞かせください。
月間の使用量と廃液量、加工機の台数、設置場所をお知らせいただければ、担当エンジニアが確認のうえ、最適な構成と削減額の目安をご案内します。
+82 31 366 3817平日 9:00から18:00（韓国時間）